Новые технологии
ГИП + деформация
ГИП + деформация – это редкая и перспективная технология производства заготовок, позволяющая получать изделия с повышенным уровнем свойств.
Полный
контроль
структуры
и свойств
Суть этой технологии заключается в последовательном объединении горячего изостатического прессования гранул (ГИП) и деформации.
По технологии ГИП в цехе гранульной металлургии СМК изготавливаются гранулы регламентированного фракционного состава из жаропрочных никелевых и титановых сплавов в защитных атмосферах.
Затем, на этапе деформации, полученные из гранул заготовки нагреваются до высоких температур (max 1250 °C) с заданной точностью (± 7 °C). Нагрев штампового инструмента производится непосредственно на прессе, а деформация осуществляется с регламентированной скоростью.
Детали, полученные по данной схеме, обладают комплексом более высоких характеристик и показателей по сравнению с классической технологией ГИП.
В частности, эта технология дает возможность изготавливать детали с индивидуальным набором характеристик в разных частях (ступица, полотно, обод) в зависимости от условий работы детали. Возможен вариант изготовления дисков с закладными элементами по технологии «ГИП + деформация», в том числе, с использованием гранул различного фракционного, химического состава в различных частях дисков для формирования индивидуальных особенностей путем обеспечения градиентной структуры по сечению детали.
Гранулы из титановых сплавов
Комплекс гранульной металлургии СМК изготавливает гранулы из титановых сплавов.
Гранульная
металлургия -
новое качество
металла
Титановые гранулы являются исходным материалом для производства деталей различного назначения по технологии селективного лазерного синтеза. Эта технология находит все большее применение в различных отраслях промышленности.
Из гранул титановых сплавов возможно изготовление деталей конструкционного назначения по технологии «ГИП» или «ГИП + деформация».
Такие заготовки обладают значительным преимуществом перед штампованными деталями. В частности, в изделиях из гранул отсутствует анизотропия по объему детали, они имеют равномерную изотропную структуру, что обеспечивает стабильный комплекс свойств во всех направлениях вырезки образцов и во всех элементах детали.
Научно-производственное сотрудничество
Научный
подход
к производству
СМК работает в тесной кооперации с отраслевыми институтами.
В рамках сотрудничества разрабатываются, проводятся опытные научно-исследовательские работы, производятся опытно-промышленные партии и внедряются в серийное производство новые материалы и технологические процессы в области специальной металлургии для обеспечения совершенствования существующей техники, а также производства техники нового поколения.
